在覆銅板的壓制生產(chǎn)過(guò)程中，由于工藝的需要，必須進(jìn)行升溫、恒溫和降溫冷卻幾個(gè)階段，要求載熱介質(zhì)的溫度隨著生產(chǎn)階段而進(jìn)行調(diào)整變化。在冷卻過(guò)程中，載熱介質(zhì)的熱能被全部損失掉，這樣造成了量的極大浪費(fèi)。

為了節(jié)能降耗提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，我公司自主研發(fā)了該節(jié)能設(shè)備，利用液體在特殊改造的密封容器內(nèi)增加液體的流速可以避免冷、熱中和，從而使冷、熱介質(zhì)可以互相置換的理論實(shí)時(shí)。在熱媒油系統(tǒng)設(shè)計(jì)過(guò)程中，結(jié)合客戶提出的技術(shù)要求，在綜合安全性、可靠性、節(jié)約能源、降低設(shè)備投資的基礎(chǔ)上，結(jié)合多年工程實(shí)際檢驗(yàn)參數(shù)設(shè)計(jì)的熱媒油節(jié)能系統(tǒng)，也為該系統(tǒng)配置了其相應(yīng)的控制系統(tǒng)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)出LS-S節(jié)能裝置。 

我司曾多次根據(jù)客戶的需求將蒸汽加熱系統(tǒng)改成節(jié)能更為出色的熱媒油節(jié)能系統(tǒng)，盡管系統(tǒng)中會(huì)使客戶再加一些設(shè)備投資，但一二年內(nèi)通過(guò)節(jié)省能源就可以回收投資成本，通過(guò)節(jié)能，降低了客戶的產(chǎn)品成本，為客戶節(jié)省了經(jīng)費(fèi)，為國(guó)家節(jié)省了能源。

熱媒油節(jié)能系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)：

熱效率高節(jié)約能源： 壓機(jī)加熱常用介質(zhì)有兩種：一種是蒸汽，另一種是熱媒油。蒸汽在加熱過(guò)程中損失總熱量的20%（因相同壓力下的水和蒸汽所含的熱焓的差之比），而熱媒油在加熱工程中，始終封閉在管路中流動(dòng)，除交換給熱壓機(jī)熱量外沒(méi)有任何流量外泄損失。 

設(shè)備使用壓力低、安全可靠：由于蒸汽的溫度和壓力成正比，溫度高，壓力就要高，為了滿足壓機(jī)加溫需要，在一般鍋爐壓力要在13公斤/平方厘米以上。熱媒油加熱就不必要，只要滿足熱媒油在管路中流量所需壓力，一般4~6公斤/平方厘米即可。 

加熱溫度均勻：由于蒸汽的溫度決定于壓力，當(dāng)存在位置差別時(shí)既有壓力差別，也就有溫度的差別。故用蒸汽加熱的壓機(jī)，最上一層與最下一層溫度差較用熱媒油加熱要大；另外蒸汽加熱由于存在冷凝水，在熱板的不同位置使蒸汽的通路不一樣，故也存在著溫差，所以用蒸汽加熱比用熱媒油加熱其不均勻性要大。

經(jīng)濟(jì)效益：

在當(dāng)前市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的形勢(shì)下，覆銅箔積層板行業(yè)都在積極地想方設(shè)法降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量，蒸汽加熱的壓機(jī)改造成熱媒油加熱被證明是行之有效的途徑。 多年來(lái)我公司為全國(guó)各地多家外企成功地進(jìn)行了蒸氣壓機(jī)的改造，在生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試上積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，是國(guó)內(nèi)壓機(jī)生產(chǎn)線改造的專業(yè)公司。 

現(xiàn)將壓機(jī)改造效益對(duì)比如下：